Fiche d'identité

Prometha

Accompagnement projet autour d’un processus industriel innovant

Contexte du projet :
Direction de l'entreprise. Marché visé : la méthanisation à la ferme, la gazéification de bio-masse, la récupération d'énergie de process en agroalimentaire, les groupes auxiliaires embarqués en grande plaisance et la trigénération sur ces unités. A 5 ans, des unités domestiques de trigénération.

Besoins :
Définir les paramètres de fonctionnement d'un cycle combiné de production d'énergie cycle à absorption (NH3/H2O)/PAC Stirling avec entraînement de la PAC Stirling par un moteur Stirling fonctionnant au gaz ou à l'eau chaude, puis le dimensionner et envisager la production en petite série (de 15 à 50 unités par an).
La PAC Stirling récupère la chaleur dégagée à l'absorbeur pour la céder au désorbeur et produire aussi de la chaleur annexe.
Le cycle à absorption est bi-étagé avec 4 pompes de circulation. Il est sous pression d'hélium.
La puissance du cycle va de 2 à 20 kW.
L'application est de fournir la source froide du moteur Stirling d'entraînement qui lui même sert à la conversion des chaleurs fatales en énergie ou à convertir l'énergie des biogaz.
Le moteur Stirling est de type alpha et le gaz caloporteur est de l'hélium ou de l'hydrogène.
Dans le cycle à absorption, les colonnes de rectification pourront être remplacées par des membranes de pervaporation.

EOSgen-technologies doit livrer en fin de premier semestre 2014 les 3 premières unités d'une puissance de 10 à 15 kW (associées à 3 moteur Stirling de 50 kW chacun).
Les moteurs et PAC Stirling sont définis.

Ces ensembles iront sur trois unités de méthanisation agricole (Bretagne, Franche Comté et Aquitaine). 15 unités à produire en 2014-2015. Le MTBF doit être au moins de 100 000 heures.

Livrables du projet : Livrables initiaux :

Phase I (15-01-2014)

  • Paramètres de fonctionnement, COP de l'installation, bilan énergétique.
  • Définition et dimensionnement des composants hors Stirling.
  • 3D de l'ensemble. Schéma TI
  • Définition et réalisation des grafcets d'automatisme.
  • Modélisation du fonctionnement.
  • Schéma TI interactif sous linux.
  • Analyse de sécurité
  • AMDEC Process et AMDEC produit.
  • Analyse économique. Optimisation des coûts de réalisation.

Phase II (15-03-2014)

  • Processus d'assemblage pour les 3 premiers et processus pour la série.
  • Règle de sécurité pour l'assemblage.

Phase III (15-05-2014)

  • Définition des règles de maintenance et autodiagnostic de défaillance avec télétransmission.
  • Sécurité lors des opérations de maintenance.

Livrables réalisés :

  • Schéma SADT du système de trigénération
  • Schéma TI du système de trigénération
  • Liste des fournisseurs
  • Procédure de réception
  • Procédure d’expédition

Maître d'ouvrage : 

Équipe projet

  • Chef de projet : MOFFA Mickael
  • Autres membres : DECOSTER Sixtine, GUDEFIN Clément, HASSROUNY Pamela (MSGI), KABBAJ Dounia, MANSSENS Lucas, VAQUETTE Clélia, WACHTER Simon, ZHANG Zhi

Accompagnement pédagogique

  • Tuteur technique : Laurent PIETRAC
  • Tuteur management : Jean-Philippe NEUVILLE
  • Tuteur pédagogique : Patrick PREVOT